數控切割的新技術(shù)發(fā)展方向是實(shí)現縱剪機刀片的“全時(shí)切割、自動(dòng)切割、高效切割、高質(zhì)量切割和高套料率切割”。其核心技術(shù)和指導思想是通過(guò)軟件技術(shù)，即優(yōu)化排料軟件、數控切割控制軟件、自動(dòng)沖孔切割技術(shù)，進(jìn)一步提高縱剪機刀片機床的切割效率和切割質(zhì)量，實(shí)現縱剪機刀片機床的高效切割。在熟悉機器操作之前，不要隨意駕駛機器，以免發(fā)生安全事故。工具電極的夾緊和校準必須確保工具電極的進(jìn)給方向與工作臺平面垂直。加工前注意檢查放電間隙，即不同極性連接的刀具與工件保持一定距離，形成放電間隙，一般在0.01～0.1mm左右。需要有足夠的脈沖放電能量，以確保脈沖電源施加在工件和工具電極上的電壓脈沖波形在液體介質(zhì)中向一個(gè)方向輸出，從而確保放電位置的金屬熔化或氣化。放電必須在具有一定絕緣性能的液體介質(zhì)中進(jìn)行。

縱剪機刀片的切割速度直接影響切割過(guò)程的穩定性和切割段的質(zhì)量。人為提高切割速度以提高生產(chǎn)效率，降低切割速度以較好地提高切割段的質(zhì)量是不可能的，這只會(huì )使切割段的質(zhì)量更差。切割速度過(guò)快會(huì )造成切割段下垂、掛渣等質(zhì)量缺陷，嚴重時(shí)會(huì )造成切割終點(diǎn)；如果切割速度太慢，切口的上邊緣會(huì )融化和塌陷，下邊緣會(huì )有圓角，切割段的下半部分會(huì )有深水沖洗溝和凹坑?？梢岳斫鉃?，鋼板的切割速度對應于切割氣體的組合。此外，在實(shí)際生產(chǎn)中，縱剪機刀片臺的切割速度應根據切割噴嘴的性能參數、氣體類(lèi)型和純度、鋼板材料和厚度進(jìn)行調整。

每天檢查氣體和冷卻空氣的流量和壓力。如果發(fā)現流量不足或泄漏，立即停止機器并排隊等待故障。為了避免割炬因碰撞而損壞，應正確編程系統，以避免超限操作。安裝防撞裝置可有效避免割炬在碰撞過(guò)程中損壞。當CNC相交線(xiàn)縱剪機的刀片操作員使用機器時(shí)，臺式縱剪機的刀片必須在操作機器之前閱讀并理解機器的操作說(shuō)明。為實(shí)現文明生產(chǎn)，臺式縱剪機刀片必須在工作場(chǎng)所清洗干凈，擦拭干凈機器，并在離開(kāi)前切斷系統電源。