1.鍛后退火

一批刀片材料一定要同爐號，以保證熱處理工藝的一致性、穩定性。鍛后應及時(shí)退火，工藝為（850～860℃）×（3～3.5h），爐冷至750℃等溫：（730～740℃）×（3～4h），爐冷至500℃出爐空冷，不要打開(kāi)箱蓋，待工件冷到300℃以下再打開(kāi)箱蓋緩冷。退火后硬度≤255HBW。應嚴格退火工藝，防止氧化脫碳及碳化物穩定化等問(wèn)題的產(chǎn)生，如果退火質(zhì)量不好，不僅會(huì )影響熱處理質(zhì)量，還會(huì )波及企業(yè)聲譽(yù)。

2.鹽浴淬火工藝

（1）鐵絲拴扎

說(shuō)起來(lái)挺簡(jiǎn)單，但很有學(xué)問(wèn)，用5～6股22號細鐵絲綁扎，切不可用粗鐵絲。應為細鐵絲塑性好，在高溫加熱下它緊貼刀片表面，在加熱及隨后的進(jìn)出爐時(shí)，刀片不會(huì )擺動(dòng)，是面接觸，而單根粗鐵絲跟刀片是點(diǎn)接觸，圓刀在提起放下過(guò)程中，肯定會(huì )晃動(dòng)，加大變形。雖不能說(shuō)細節決定成敗，但此舉確實(shí)管用。

（2）去應力

在井式爐中進(jìn)行，工藝為：（450～500℃）×4h。

（3）預熱

以下均以φ310mm×5mm×180mm（內孔）為例。預熱工藝為900℃×6min40s，每串掛3片，爐中放兩串，中溫鹽浴的配方（質(zhì)量分數）：70%BaCl2+30%NaCl。

（4）加熱

高溫鹽浴為100% BaCl2，加熱溫度為1195～1200℃，加熱時(shí)間為3min20s，爐內放一串。

（5）冷卻

先在500～560℃的中性鹽中分級，然后再到240～280℃的硝鹽中作第二次分級。中性鹽浴的配方為：50%CaCl2+30%BaCl2+20%NaCl；等溫硝鹽的配方為：50%KNO3+50%NaNO2，爐前金相控制在11～10級，碳化物溶解一般即可。M2鋼制圓刀淬火金相如圖2所示，淬火后硬度64～64.5HRC。

（6）壓平

待工件冷到240～280℃時(shí)出爐，立即剪去鐵絲，去除鹽漬，上液壓機壓平。

（7）清洗

將冷到室溫的刀片，從液壓機上取下放到熱水中洗干凈，并用冷水進(jìn)一步?jīng)_洗后烘干。

（8）預回火

將洗凈、烘干的刀片夾直，螺釘不要擰得太緊，在井式爐中施以（380～400℃）×（3～4h）回火，出爐后立即擰緊螺帽。

（9）回火

550℃×1.5h×3次硝鹽回火，回火后硬度65～65.5HRC。

（10）調整硬度

580℃×1.5h×1次回火后硬度為63～64HRC。

（11）檢驗

逐一檢查彎曲度、抽檢硬度和金相。由于是同爐號投料，加上嚴格的工藝紀律，終檢合格率達100%。

（12）最終去應力

由于成品精度要求非常高，粗磨后留0.10～0.15mm精磨量，在空氣爐中去應力：260℃×4h。

3.問(wèn)題討論

對于M2鋼如果用1175～1180℃加熱淬火，550℃×1.5h×3次回火，也能得到62.5～64HRC的合格硬度，但實(shí)踐證明，用1195～1200℃淬火，550℃+580℃回火好，兩者硬度、彎曲度都相同，但后者耐磨性高、壽命長(cháng)。