為了延長(cháng)分切機刀片的使用壽命，必須選擇金屬加工液的類(lèi)型并優(yōu)化加工方法，尤其是對于難加工的材料。 當切削難以加工的材料時(shí)，需要高質(zhì)量的切削液，并且這種切削液的成本相對昂貴。 但是，在切削過(guò)程中，難以加工的材料通常會(huì )對工具的使用壽命產(chǎn)生不利影響。 因此，非常有必要選擇合適的切削液以有效地延長(cháng)刀具的使用壽命并降低加工成本。 刀具損壞的直接原因是切削力和切削熱。 因此，無(wú)論使用哪種加工方法，其根本目的是使切削零件的刀尖溫度和零件的加工面積最小化，并防止加工零件的表面硬化和加工零件的溫度升高。 刀頭太高，無(wú)法增加散熱面積并控制切削力。

    解：

  1.適當控制切削力和切削速度

  適當控制分切機刀片的切削力和切削速度也是降低加工區域溫度并延長(cháng)切削液使用壽命的最有效手段之一。 在加工難以加工的材料時(shí)，通常會(huì )將切削刃磨平，并且切削深度和切削寬度不應太大。 選擇切削線(xiàn)速度時(shí)，必須考慮各種材料類(lèi)型，零件結構和加工設備等因素。 通常，如果處理材料是鎳基合金，則線(xiàn)速度應控制在每分鐘20至50米； 加工材料為鈦合金，線(xiàn)速度應控制在每分鐘30至110米； 加工材料為PH不銹鋼，線(xiàn)速度應控制在每分鐘50至120米的范圍內。

  2，選擇合理的切割方法

  對于難加工的材料，選擇不同的切割方法對切削液的損害有很大的不同。 無(wú)論選擇哪種切割方式，原理都是一樣的，即盡可能減小切割力，降低切割區的溫度。 擺線(xiàn)切削方法可以減小切削面積，減小切削液的實(shí)際切削角度，從而延長(cháng)了刀具各齒的散熱時(shí)間，降低了切削溫度。 螺旋插補法可使每個(gè)齒的切削量相對均勻，避免切削力集中在幾個(gè)齒上，加速磨損。 這種影響在拐角處最為明顯； 采用大進(jìn)給切削方式，有效減少切削深度，進(jìn)給量大的切削。 力，使加工過(guò)程中產(chǎn)生的切削熱最小，加工區域的溫度最低。

  3，確保及時(shí)有效的斷屑

  在金屬加工中，通常在切削屑上產(chǎn)生大量的切削熱。 如果能夠控制切屑的長(cháng)度以確保及時(shí)有效地斷屑，則這部分切削熱可以被切屑帶走，因此斷屑是控制切削溫度的有效方法。 當加工難以加工的材料時(shí)，尤其是在粗加工中，如果加工系統的剛性允許，請嘗試使其在整個(gè)加工過(guò)程中均能使切屑破裂。 同時(shí)，使用具有良好沉降性能的切削液沉淀和排出切屑，不要讓切屑摩擦加工過(guò)的工件表面。 可以選擇聯(lián)諾化工通用切削液SCC730ASCC730A水性環(huán)保切削液，還可以選擇特殊的高性能極壓添加劑。它是一種高性能的多用途切削/研磨液。 與水混合后，可以形成穩定的透明溶液。 該產(chǎn)品具有良好的沉降性，極壓潤滑性，防銹性，冷卻和清潔性能。 它具有很強的抗微生物分解能力，可以在不同的水硬度條件下保持其穩定性。 使用壽命是普通乳化油的5倍以上。