機器必須以安全為導向，始終牢記公司安全。 安全口號“事故來(lái)自癱瘓，安全來(lái)自警惕”是正確的。 事故的原因通常是疏忽大意。 面對安全性，企業(yè)效率至關(guān)重要。 同樣，在校直和折斷操作中有很多問(wèn)題需要注意，但不可避免的有幾個(gè)項目，因此可以引入以下六點(diǎn)：

  （1）在固定矯直機且未覆蓋保護蓋之前，切勿刺入鋼筋，以防止在啟動(dòng)圓弧切割機后矯直機飛出并傷人。

  （2）根據所需的矯直鋼筋直徑，選擇合適的矯直塊，牽引滑輪槽和傳動(dòng)速度。 校直塊的切割圓形刀片的孔徑應比鋼筋的直徑大2mm-5mm，并且牽引輪的凹槽寬度應與所需的校直鋼筋的直徑一致。

  （3）安裝支撐架時(shí)，支撐架料槽的中心線(xiàn)應與導向缸，矯直缸和下部切刀孔的中心線(xiàn)對齊。

  （4）安裝完成后，首先檢查電氣系統和其他組件是否損壞，機器的連接部件是否牢固到足以割斷圓形刀片，傳動(dòng)部件是否靈活。 確認各部分正常后，即可進(jìn)行試運行。 在試運行過(guò)程中，檢查軸承溫度，檢查錘頭，刀具和剪切齒輪是否正常。 只有在確認沒(méi)有異常情況時(shí)才能進(jìn)給，測試矯直和切割。

  （5）在導管的前部，應安裝長(cháng)約1m的帶有開(kāi)縫圓刀片的鋼管。 需要矯直的鋼筋應先穿過(guò)鋼管，然后再穿過(guò)導管和矯直管，以防止矯直完成后每根鋼筋的端部突然冒出并傷人。

  （6）注意調整矯直塊。 矯直夾具中通常有五個(gè)矯直塊。 必須將第一個(gè)和第五個(gè)矯直塊放在中心線(xiàn)上，中間的三個(gè)可以偏離中心線(xiàn)。 首先使鋼筋偏移約3mm。 試矯直后，如果仍然緩慢彎曲鋼筋，則可以逐漸增加偏移量，直到矯直為止。